دستگاه پرس برک تمام برقی CNC سروو از فناوری درایو مستقیم سروو استفاده می‌کند که در مقایسه با مدل‌های هیدرولیکی سنتی، مصرف انرژی را به میزان قابل توجهی کاهش می‌دهد و کاملاً با مفهوم فعلی توسعه پایدار مطابقت دارد. مکانیسم واکنش سریع آن می‌تواند تلفات آماده به کار را کاهش دهد، راندمان تولید را بهبود بخشد، هزینه‌های برق سازمانی را به طور موثر کاهش دهد و به تولید سبز کمک کند. به عنوان مثال، با در نظر گرفتن یک پرس برک ۱۰۰ تنی، اگر بر اساس ۸ ساعت کارکرد روزانه محاسبه شود، مصرف برق سیستم اصلی پرس برک تمام برقی سروو حدود ۱۲ کیلووات ساعت در روز است، در حالی که مصرف برق سیستم هیدرولیک پرس برک هیدرولیک حدود ۶۰ کیلووات ساعت در روز است که حدود ۸۰٪ انرژی را صرفه‌جویی می‌کند. و نیازی به استفاده از روغن هیدرولیک نیست، که می‌تواند هزینه‌های مرتبط را هر ساله کاهش دهد و همچنین از نشت روغن هیدرولیک و مشکلات آلودگی ناشی از تصفیه روغن زائد جلوگیری کند.
سیستم سروو حلقه بسته، قابلیت شکل‌دهی با دقت بالا را به تجهیزات می‌دهد و از طریق فناوری نظارت و جبران پویا، می‌تواند ثبات بالای پردازش قطعه کار را تضمین کند. داده‌های بازخورد بلادرنگ از حسگرهای دقیق را می‌توان حتی در فرآیندهای پیچیده به طور پایدار به دست آورد و دقت ماشینکاری را در محدوده خطای بسیار کمی تضمین کرد، کیفیت محصول را تضمین کرد و نیازهای تولید سطح بالا را برآورده ساخت. به عنوان مثال، دقت موقعیت‌یابی می‌تواند به 0.01 میلی‌متر برسد که می‌تواند نیازهای پردازش زمینه‌هایی با الزامات دقت بسیار بالا مانند هوافضا و الکترونیک دقیق را برآورده کند.
این دستگاه مجهز به یک سیستم عامل لمسی است که از برنامه‌نویسی گرافیکی و وارد کردن فایل‌های CAD پشتیبانی می‌کند و فرآیند تولید را تا حد زیادی ساده می‌کند. رابط کاربری کاربرپسند انسان و ماشین، آستانه مهارت اپراتورها را کاهش می‌دهد و حتی مبتدیان را نیز قادر می‌سازد تا به سرعت شروع به کار کنند. در عین حال، زمان آماده‌سازی فرآیند کوتاه شده و زمان‌بندی و انعطاف‌پذیری تولید بهبود یافته است.
حذف سیستم هیدرولیک، ساده‌سازی سیستم انتقال قدرت، کاهش اجزای آسیب‌پذیر مانند سیلندرهای روغن، شیرهای پمپ، آب‌بندها، لوله‌های روغن و غیره، تقریباً بدون هیچ هزینه نگهداری، تنها با نیاز به روغن‌کاری منظم. این امر نه تنها هزینه‌های نگهداری و سرمایه‌گذاری انرژی برای شرکت‌ها را کاهش می‌دهد، بلکه زمان از کارافتادگی ناشی از خرابی تجهیزات را نیز کاهش می‌دهد، چرخه‌های عملیاتی تجهیزات را طولانی‌تر می‌کند و تداوم و ثبات تولید را تضمین می‌کند.
دستگاه پرس برک تمام برقی CNC Servo به طور گسترده در بسیاری از صنایع مانند خودروسازی (اجزای سازه بدنه، پردازش قطعات دقیق)، هوافضا، لوازم الکترونیکی، لوازم آشپزخانه و شاسی و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه انتخابی ایده‌آل برای کمک به شرکت‌ها در افزایش رقابت‌پذیری و دستیابی به توسعه با کیفیت بالا است.
| مورد | واحد | پی‌بی‌اس-۳۵۱۲ | پی‌بی‌اس-۴۰۱۵ | پی‌بی‌اس-۶۰۲۰ | پی‌بی‌اس-۸۰۲۵ | PBS-10032 |
| فشار اسمی | تن | 35 | 40 | 60 | 80 | ۱۰۰ |
| طول میز | mm | ۱۲۰۰ | ۱۵۰۰ | ۲۰۰۰ | ۲۵۰۰ | ۳۲۰۰ |
| فاصله ستون‌ها | mm | ۱۱۳۰ | ۱۴۳۰ | ۱۹۳۰ | ۲۱۹۰ | ۲۸۷۰ |
| ارتفاع میز | mm | ۸۵۵ | ۸۵۵ | ۸۵۵ | ۸۵۵ | ۸۵۵ |
| ارتفاع باز شدن | mm | ۴۲۰ | ۴۲۰ | ۴۲۰ | ۴۲۰ | ۵۰۰ |
| عمق گلو | mm | ۴۰۰ | ۴۰۰ | ۴۰۰ | ۴۰۰ | ۴۰۰ |
| سکته مغزی میز بالایی | میلی‌متر | ۱۵۰ | ۱۵۰ | ۱۵۰ | ۱۵۰ | ۲۰۰ |
| سرعت بالا آمدن/پایین آمدن میز بالایی | میلی‌متر بر ثانیه | ۲۰۰ | ۲۰۰ | ۲۰۰ | ۲۰۰ | ۱۸۰ |
| سرعت خم شدن | میلی‌متر بر ثانیه | ۱۰-۳۰ | ۱۰-۳۰ | ۱۰-۳۰ | ۱۰-۳۰ | ۱۰-۳۰ |
| محدوده حرکت جلو/عقب گیج عقب | mm | ۵۰۰ | ۵۰۰ | ۵۰۰ | ۵۰۰ | ۶۰۰ |
| برگشت داد پدرایر | میلی‌متر بر ثانیه | ۲۵۰ | ۲۵۰ | ۲۵۰ | ۲۵۰ | ۲۵۰ |
| محدوده حرکت بالابر/ارتفاع سنج عقب | mm | ۱۵۰ | ۱۵۰ | ۱۵۰ | ۱۵۰ | ۱۵۰ |
| سرعت حرکت بالابر/بالابر گیج عقب | میلی‌متر بر ثانیه | ۱۳۰ | ۱۳۰ | ۱۳۰ | ۱۳۰ | ۱۳۰ |
| تعداد محورهای دستگاه | محور | 6 | 6 | 6 | ۶+۱ | ۶+۱ |
| ظرفیت کل برق | کیلو وات | ۲۰.۷۵ | ۲۹.۵ | ۳۴.۵ | 52 | 60 |
| قدرت موتور اصلی | Kw | ۷.۵ * ۲ | ۱۱*۲ | ۱۵*۲ | 20*2 | ۲۲*۲ |
| وزن دستگاه | Kg | ۳۰۰۰ | ۳۵۰۰ | ۵۰۰۰ | ۷۲۰۰ | ۸۲۰۰ |
| ابعاد دستگاه | mm | ۱۹۱۰x۱۵۱۰x۲۲۷۰ | ۲۲۱۰x۱۵۱۰x۲۲۷۰ | ۲۷۲۰x۱۵۱۰x۲۴۰۰ | ۳۲۳۰x۱۵۱۰x۲۵۰۰ | 3060x1850x2600 |
| قدرت کل | Kw | ۱۶.۶ | ۲۳.۶ | ۳۱.۶ | ۴۱.۶ | ۴۶.۳ |
