دستگاه خم کن اتوماتیک لوله آلومینیومی برای لوله های آلومینیومی دیسکی، ایده آل برای خم کردن اواپراتور پره ای شیب دار
(1) ترکیب تجهیزات: عمدتاً از دستگاه تخلیه، دستگاه صاف کننده، دستگاه تغذیه اولیه، دستگاه برش، دستگاه تغذیه ثانویه، دستگاه خم کن لوله، دستگاه چرخش میز، قاب و دستگاه کنترل الکتریکی تشکیل شده است.
(2) اصل کار:
الف. کل لوله مارپیچ را داخل محفظه تخلیه قرار دهید و انتهای لوله را برای تغذیه یکباره به گیره تغذیه هدایت کنید.
ب. دکمه شروع را فشار دهید، دستگاه تغذیه اولیه لوله را از طریق دستگاه برش به گیره تغذیه ثانویه ارسال می‌کند. در این زمان، گیره تغذیه یکبار مصرف به موقعیت اصلی خود باز می‌گردد و کار را متوقف می‌کند.
ج. گیره تغذیه ثانویه شروع به کار می‌کند و لوله برای شروع خم شدن به چرخ خم لوله فرستاده می‌شود. هنگام خم شدن تا طول مشخص، لوله را ببرید و تا زمانی که خم نهایی کامل شود، خم کردن را ادامه دهید و قطعه خم شده را به صورت دستی بیرون بیاورید.
د. دوباره دکمه شروع را فشار دهید، و دستگاه عمل تغذیه آرنج ذکر شده در بالا را به صورت چرخه‌ای تکرار می‌کند.
| رانندگی | سیلندرهای روغن و سروو موتورها |
| کنترل الکتریکی | PLC + صفحه لمسی |
| درجه مواد لوله آلومینیومی | ۱۶۰، وضعیت "۰" است |
| مشخصات مواد | Φ8mm × (0.65mm-1.0mm). |
| شعاع خمش | آر۱۱ |
| تعداد خم‌ها | خم شدن همزمان 10 لوله آلومینیومی |
| طول صاف کردن و تغذیه | ۱ میلی‌متر تا ۹۰۰ میلی‌متر |
| انحراف ابعاد طول صاف و تغذیه | ±0.2 میلی‌متر |
| حداکثر اندازه آرنج | ۷۰۰ میلی‌متر |
| حداقل اندازه آرنج | ۲۰۰ میلی‌متر |
| الزامات کیفیت برای آرنج ها | الف) لوله صاف و بدون خمیدگی‌های کوچک باشد و میزان صافی مورد نیاز بیش از ۱٪ نباشد. ب. نباید هیچ خراش و خراش آشکاری روی قسمت R آرنج وجود داشته باشد. ج. میزان گردی در نقطه R نباید بیشتر از 20٪ باشد، داخل و خارج R نباید کمتر از 6.4 میلی‌متر و بالا و پایین R نباید بیشتر از 8.2 میلی‌متر باشد. د. قطعه‌ی تشکیل‌شده باید صاف و مربع باشد. |
| خروجی | ۱۰۰۰ قطعه/تک شیفت |
| نرخ عبور آرنج | ≥۹۷٪ |