1، ساختار: مواد ثابت و بازگشت طول سرو، سیستم هیدرولیک با استفاده از پمپ پره سرعت ثابت، خم شدن درایو سیلندر نوسانی. دستگاه از قفسه مواد، کاتر و خم کن تشکیل شده است و خم کن در جهت طول حرکت می کند تا تولید قطعه کار با طول های مختلف را محقق کند. چرخه خودکار: صاف کردن ← تغذیه ← فشرده ← برش ← خم ← هسته کشش ← رها کردن → تخلیه → تنظیم مجدد.
قفسه کویلگیر درایو الکتریکی، سینی آلیاژ آلومینیوم (ظرفیت بار ≤ 150 کیلوگرم).
قفسه (نوع پمپاژ داخل)
3. دستگاه صاف کردن: چرخ تراز در سطح افقی و عمودی چیده شده است، لوله مسی را از دو طرف گرد و صاف می کند، هر لوله مسی دارای چهار چرخ گرد و 12 چرخ تراز است که 1 چرخ گرد و 4 چرخ تراز از طریق تنظیم شفت غیرعادی، به منظور اطمینان از صاف بودن لوله سنجاق سر.
4، تشخیص کوتاه مواد: استفاده از تشخیص سوئیچ فوتوالکتریک، چیده شده در مقابل چرخ تراز.
5، دستگاه تغذیه: استفاده از تغذیه اصطکاکی، ساختار این است که سیلندر کمربند را با تغذیه فشار می دهد. هر مجموعه از تسمه هماهنگ سازی با یک سیلندر جداگانه، تسمه تایم پرس سیلندر تغذیه، تسمه تایم بالا و پایین که یک لوله مسی اصطکاکی را می بندد، تغذیه می کند، هنگام تغذیه در محل، سرعت تغذیه کندتر می شود، فشار سیلندر فشار تسمه تایم نیز پایین می آید. کدام لوله مسی در جای خود قرار داشت، سیلندر فشرده آن فشار خود را از دست داد تا از اصطکاک مسی جلوگیری شود. تغییر شکل تغذیه درایو موتور روغن هیدرولیک، شیر هیدرولیک با سرعت بالا و پایین آسان برای دستیابی به آهسته (شروع) → سریع → آهسته (در محل) کار ضرب و شتم برای اطمینان از راندمان بالا و کیفیت قطعه کار.
6، با تشخیص سوئیچ سنسور در محل تغذیه کنید.
7، دستگاه برش لوله مسی: استفاده از لوله مسی برش اجاق گاز خارجی، روغنکاری مه اسپری برش، هر عمق برش لوله مسی را می توان به طور جداگانه تنظیم کرد تا اطمینان حاصل شود که همگام سازی برش لوله مسی، انقباض کمتر، پس از برش، تسمه تغذیه معکوس برای جدا کردن لوله کوپر
8، دستگاه خمش: از گیره خمشی، چرخش خمشی، قالب خمش به بالا و پایین و سایر قطعات تشکیل شده است. برای اطمینان از بستن قابل اطمینان هنگام خم شدن، یک لوله مسی با یک قالب خمشی، هر قالب خمشی با یک سیلندر گیره. دستگاه چرخشی خمشی توسط سیلندر نوسانی که توسط دستگاه خمشی هدایت می شود می چرخد. قالب خمشی روی صفحه ثابتی که توسط دو سیلندر هدایت می شود نصب می شود. وقتی قالب پایین می آید، می توان آن را تغذیه یا تخلیه کرد. هنگامی که قالب بالا می رود، قالب خمشی خمش را تکمیل می کند.
9- دستگاه تخلیه، کشش هسته و سنبه: دستگاه های فوق روی ریل نصب می شوند. پس از اتمام خمش لوله مسی، سنبه متحرک توسط سیلندر در حالت بست خمشی رانده می شود، از نقطه برش خمشی خارج می شود و سپس تخلیه می شود. سروو موتور از طریق بال اسکرو صندلی تخلیه را برای حرکت سریع به جلو هدایت می کند، اتصال با سنبه متحرک یک میله اتصال ساخته شده از لوله بدون درز با دیواره ضخیم سرد با روان کننده و دیسپنسر است که از طریق توزیع کننده و سوراخ های موجود در میله اتصال برای اسپری کردن در دیواره داخلی پس از اینکه قالب مکعب را محکم کرد و برای اطمینان از کیفیت زانو خم شد.
10، دستگاه تنظیم طول گیره: اگر مشخصات طول سنجاق سر تغییر کند، باید توسط دستگاه تنظیم طول تنظیم شود، دستگاه تنظیم طول دارای قطعات زیر است.
① تنظیم طول خم شدن: برای تنظیم طول قطعه کار پس از خم شدن استفاده می شود، موقعیت صندلی تخلیه که توسط سروو موتور از طریق پیچ توپ به دست می آید. تعیین موقعیت دستگاه خم کن توسط پیچ درایو موتور سروو تکمیل می شود، هنگامی که در جای خود قرار می گیرد، دستگاه گیره خودکار و پایه ثابت می شود.
② قفسه راهنما، دستگاه تنظیم فیدر: با توجه به طول های مختلف لوله سنجاق سر، تجهیزات با طول های مختلف قفسه راهنمای مجهز شده است. فیدر توسط سیلندر هدایت می شود، بازوی گیرنده بر روی یک محور بلند نصب می شود، و بازوی گیرنده می تواند در امتداد محور طولانی بلغزد، فاصله بین بازوهای چیدن را تغییر دهد، یا تعداد بازوهای چیدن را افزایش دهد تا طول های مختلف را برآورده کند. برداشتن قطعه کار
11، دستگاه مجهز به دستگاه حفاظت فوتوالکتریک ایمنی در دو طرف تجهیزات.
12، ایستگاه هیدرولیک چیده شده در قاب برش، از پمپ پره با سرعت ثابت با کولر هوا استفاده می شود.
SN | محتوا | نام تجاری / مبدا |
1 | PLC | میتسوبیشی |
2 | رابط ماشین انسان | میتسوبیشی |
3 | سروو موتور | میتسوبیشی |
4 | شیر برقی پنوماتیک | SMC |
5 | سیلندر | SMC |
6 | اجزای هیدرولیک | یوکن / ژاپن |
7 | اجزای التقاطی | اشنایدر |
8 | موتور جنرال | برند مشترک |
9 | کاهنده | برند مشترک |
10 | بلبرینگ | C&U/NSK |
11 | راهنمای خطی | HIWIN |
مورد | پارامتر | ||||
مدل | ZUXB 4-9.52×25.4+4-12.7×48-3600-ACD | ||||
الف. تخلیه الکتریکی ب- دبی پمپاژ داخل ج- تخلیه بازوی پنوماتیک د. دستگاه حفاظت فوتوالکتریک | |||||
لوله کوپر | مواد | مواد | کد آلیاژی: TP2 (نرم) (Meet GB/T 17791Standard) | ||
تایپ کنید | حداکثر قطر بیرونی Φ1100mm | ||||
ضخامت میلی متر | 0.3 ~ 0.41 (پیشنهاد شده) | ||||
OD میلی متر | Φ9.52 | Φ12.7 | |||
اندازه قطعه کار | فاصله مرکز میلی متر | 25.4 | 48 | ||
حداکثر طول میلی متر (حداقل 200) | 3600 | 3600 | |||
شماره پردازش همزمان | 8 | ||||
چرخه ماشینکاری خودکار زمان | ≤14 (در 1 متر قطعه کار محاسبه می شود) | ||||
مشخصات برق | منبع تغذیه | AC380V/50Hz، ±10%. | |||
قدرت موتور پمپ روغن | 1.5 کیلو وات | ||||
قدرت موتور کاتر | 1.5 کیلو وات | ||||
قدرت موتور فیدر | 3 کیلو وات | ||||
موتور خمشی | موتور سروو 2 کیلو وات | ||||
طول ثابت موتور | سروو موتور 0.4 کیلو وات | ||||
هیدرولیک | پمپ هیدرولیک | پمپ پره سرعت ثابت | |||
روغن هیدرولیک | ISOVG32 /ظرفیت مخزن هیدرولیک 160 لیتر | ||||
فشار کاری | ≤6.3MPa | ||||
راه خنک کننده | خنک کننده هوا | ||||
تامین هوا | 0.4 تا 0.6 مگا پاسکال، 500 لیتر در دقیقه | ||||
روغن فرار | ظرفیت مخزن نفت Idemitsu KosanAF-2C ژاپن 20 لیتر |